Como ultrapassar os desafios da adoção da manutenção preventiva: Um processo em cinco etapas

A manutenção preventiva é uma estratégia fundamental para maximizar a eficiência operacional e minimizar os custos em vários sectores industriais. Embora os seus benefícios sejam bem conhecidos, muitas empresas ainda se debatem com a sua implementação. Passar de uma abordagem reactiva (corretiva) para um modelo proactivo (preventivo) exige mudanças nos processos, na mentalidade e na adoção de tecnologias.

O que é a manutenção preventiva?

A manutenção preventiva envolve acções programadas e planeadas para manter o equipamento a funcionar de forma óptima antes da ocorrência de falhas ou avarias. Isto inclui:

• Inspecções regulares

• Manutenção periódica

• Ajustes e lubrificação

• Substituição de peças com base no ciclo de vida do ativo

O objetivo principal é reduzir o tempo de inatividade não planeadoprolongar a vida útil do equipamento e melhorar a produtividade global.

Principais vantagens da manutenção preventiva

A implementação de uma estratégia de manutenção preventiva traz inúmeras vantagens, incluindo:

1. Redução de custos

A manutenção proactiva do equipamento ajuda minimizar as reparações de emergência e evitar paragens de produção dispendiosas.

2. Prolongamento da vida útil do equipamento

Manutenção adequada dos activos durar mais tempomaximizando o retorno do investimento ao longo do tempo.

3. Aumento da eficiência operacional

A manutenção planeada garante melhor utilização dos recursosreduzindo as avarias críticas.

4. Reforço da segurança no local de trabalho

A manutenção regular diminui o risco de falhas no equipamento que podem representar riscos de segurança aos trabalhadores.

Além disso, as empresas que adoptam contratos de manutenção preventiva ganhar previsibilidade na orçamentação, reduzir custos inesperados e melhorar a qualidade do serviço.

Porque é que as empresas continuam a confiar na manutenção corretiva?

Apesar das vantagens evidentes, muitas empresas hesitar em fazer a transição para a manutenção preventiva. A estudo da Deloitte concluiu que um número significativo de empresas ainda depende da manutenção corretiva, limitando-se a resolver os problemas quando estes surgem. Os principais desafios incluem:

• Resistência à mudança: Muitas organizações estão habituadas a reparações reactivas devido à perceção de custos imediatos mais baixos.

• Falta de dados exactos: Sem conhecimentos fiáveis, as empresas têm dificuldade em justificar os investimentos em manutenção preventiva.

• Perceção de investimento inicial elevado: As empresas que não dispõem de sistemas de monitorização podem considerar que as estratégias preventivas são dispendiosas.

Como implementar com êxito um plano de manutenção preventiva

Uma estrutura bem estruturada plano de manutenção preventiva começa com a recolha e análise de dados. Eis como começar:

 

 

1. Recolher dados de manutenção

   • Acompanhar as intervenções anteriores, as anomalias e as taxas de avaria dos equipamentos.

   • Identificar tendências nas avarias e na frequência das reparações.

2. Dar prioridade aos activos críticos

   • Concentrar-se nos activos com taxas de intervenção elevadas durante o ano passado.

   • Determinar que equipamento experimenta problemas frequentes ou anomalias.

3. Identificar indicadores de erro

   • Analisar os padrões de falha e as causas principais.

   • Definir sinais de alerta para potenciais avarias.

4. Desenvolver um plano de manutenção

   • Conjunto cronogramas para inspecções, reparações e substituições de peças.

   • Atribuir tarefas pormenorizadas, prioridades e recursos necessários.

Como é que a FullyOps pode ajudar

Damos às empresas a possibilidade de assumirem o controlo dos seus processos de manutenção com um abordagem baseada em dados e centrada na eficiência. A nossa plataforma foi concebida para simplificar a gestão de ordens de trabalho e facilitar a mudança para contratos de manutenção preventiva.

Por centralização e estruturação dados detalhados de manutenção corretiva - tais como anomalias, peças e custos - o FullyOps fornece informações claras sobre as tendências de falha de equipamento. Isto permite que as empresas demonstrem a benefícios tangíveis da manutenção preventiva, incluindo redução dos custos de reparação, aumento da vida útil dos activos e otimização das despesas operacionais.

Com um abordagem proactivaO FullyOps permite que as empresas criem um argumento sólido para adotar estratégias de manutenção preventiva, assegurando uma transição mais fácil e económica.